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Quel est le processus de fabrication des tubes de forage?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-04-21      origine:Propulsé


Fabricationtige de forageest une affaire sérieuse. Les produits de forage avancés apportent des machines, des connaissances et un savoir-faire avancés à une industrie qui nécessite une attention particulière aux détails. Nous produisons des tiges de forage avec une attention aux détails et un contrôle de la qualité de fabrication. Ce n'est pas parce que le pipeline est petit que le travail est moins important. Vous pouvez parcourir notre processus de fabrication ci-dessous.


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Cet article contient les aspects suivants:


  • Le processus de fabrication dans la tige de forage

  • Conclusion

Le processus de fabrication dans la tige de forage


1. forge


Nous commençons avec un tube spécial en alliage de carbone chimique. Notre tube de billette en alliage de carbone 4130 a commencé à fonctionner, le processus a été chauffé à 2300 degrés par un four à fente. Lorsque la température requise est atteinte, la pointe est fixée dans un moule usiné avec précision. Le poinçon central de forgeage pousse 2300 degrés d'acier dans la rainure de la matrice, ce qui rend le forgeage possible. Une fois le forgeage terminé, inspectez le forgeage de l'intérieur vers l'extérieur, puis meulez le bord de l'acier fondu entre les matrices.


2. Traitement thermique


La tige de forage forgée entre dans une série de bobines d'induction et un four à gaz pour l'austénitisation, puis est chauffée à 1650 degrés. Immédiatement après avoir quitté le four à austénite, le tube a été trempé avec un fluide à base de polymère pour déterminer la microstructure finale, qui rendait l'acier très dur. À ce stade, l'acier est trop difficile à utiliser sur les disques durs car sa fragilité peut le casser. Par conséquent, les tiges de forage sont envoyées directement dans le four, où elles sont à nouveau chauffées. Cette fois, cependant, il n'a augmenté que d'environ 1 000 degrés. Cette étape utilise la structure à grain tranchant de l'acier, complètement relaxant, le rendant à la fois dur et durable. L'acier est traité thermiquement avec du S135, ce qui signifie qu'il pèse 135 000 livres. Résistance à la traction par pouce carré. Certaines tiges de forage sur le marché peuvent atteindre 110 livres, ou 110 000 livres, juste après le traitement thermique. Une résistance à la traction plus élevée signifie que la tige de forage peut résister à une fatigue de flexion et de rotation plus longue. Le traitement thermique est un processus très professionnel et peut conduire à des résultats désastreux s'il n'est pas manipulé correctement.


3. La rectitude


Furnace a appliqué beaucoup d'énergie au tube vierge, qui n'était malheureusement pas très droit. Par conséquent, après être sorti du four de revenu, le tube pénètre dans le redresseur de type rouleau transversal et manchon et y est calibré. Après le redressement et l'inspection QC, les tiges de forage seront envoyées au processus suivant ou dans l'entrepôt pour la prochaine commande.


4. Préparation de la soudure: \"Tourner et faire face \"


5. Afin d'obtenir le soudage le meilleur et le plus cohérent sur une machine de soudage par inertie, le diamètre extérieur du tube de forage forgé doit être réduit et la surface de soudure (face) doit être usinée. Cela garantit que chaque pièce soudée a un diamètre de zone de soudage égal et que toutes les surfaces sont soudées uniformément par soudage inertiel.


6. Filetage


Dans notre atelier d'usinage, le filetage des joints d'outil est effectué simultanément avec les opérations de tournage et d'extrémité. Les joints d'outils sont fabriqués par des mécaniciens expérimentés, font attention aux détails et s'engagent à une fabrication efficace. Une fois que chaque joint d'outil est terminé, il sera inspecté à l'aide d'un système de mesure JSS. En plus de fournir des mesures normales couramment utilisées pour évaluer la «bonne qualité» des joints d'outils, JSS peut également mesurer le pas des joints d'outils. Le diamètre primitif est la clé de la mesure, qui ne peut pas être obtenue avec l'ancienne jauge à bouchon annulaire standard de l'industrie. Le pas indique comment les fils s'engrènent les uns avec les autres lorsque la broche et le fil de la boîte sont tordus ensemble. Une meilleure participation signifie de meilleurs outils, de meilleurs outils signifie moins de temps pour vous soucier de la tige de forage lorsque vous envoyez la tige de forage pour faire un travail.


7. soudage par inertie


La partie «soudée» du soudage par inertie provoque généralement une certaine confusion. Les joints d'outil et les corps de tube forgés sont en fait soudés les uns aux autres, mais n'utilisent normalement pas le terme «soudure». Dans ce processus, la machine de soudage par inertie utilise la broche de contrepoids pour fixer le joint d'outil. La broche est ensuite tournée à un régime très spécifique. Une fois que le régime correct est atteint, le moteur d'entraînement se désengage de l'engagement et la broche peut tourner librement grâce à l'inertie acquise en augmentant le poids. Appuyez ensuite sur le joint de l'outil et le corps du tube de forgeage ensemble sous une pression contrôlée jusqu'à ce que la broche arrête de tourner. La force appliquée par cette pression et la chaleur produite par la masse en rotation sont suffisantes pour transformer l'acier allié au carbone en un état plastique. C'est cet état de plasticité qui fusionne deux pièces (auparavant séparées) en une pièce robuste. Fait intéressant, le procédé peut être utilisé pour souder des métaux différents ensemble, tels que le bronze avec de l'aluminium ou le titane avec du laiton.


8. trempe après soudage


La chaleur générée lors du soudage par inertie modifie la structure des grains de l'acier traité thermiquement S135 dans la zone de soudage. La zone de soudage du joint de l'outil et du corps de la tige de forage est restaurée à la dureté et à la plage de traction S135, et la zone de soudage est placée dans la bobine d'induction et trempée.

9. inspection finale


Une fois le soudage et le revenu terminés, le diamètre extérieur peut être nettoyé pour l'inspection finale. Tout d'abord, vérifiez l'angle et l'alignement parallèle du joint de l'outil et du corps de la tige de forage pour vous assurer que la soudure est réussie et que les tolérances sont respectées. Les propriétés mécaniques du corps de la tige de forage ont ensuite été vérifiées selon les spécifications développées par l'American Petroleum Institute (api). Une fois le contrôle qualité précédent terminé, le tube est brièvement magnétisé et immergé dans un liquide contenant des particules métalliques en suspension. Si des fissures ou des inclusions se produisent pendant le soudage, l'indicateur métallique sera attiré par le défaut et montrera clairement à l'inspecteur une défaillance qui n'a jamais été vue auparavant. Une fois tous les critères remplis, nous vaporiserons un revêtement protecteur sur la tige de forage que vous pourrez utiliser.


Conclusion


Après avoir lu le processus de production ci-dessus, je pense que vous avez déjà une certaine connaissance du processus de fabrication des tiges de forage. Notre entreprise se démarque dans la production de tiges de forage, nos produits sont en acier de haute qualité, toutes les pièces de rechange sont strictement inspectées avant de quitter l'usine. Nous sommes honorés de vous fournir un service.

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